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弯管加工常用几种模具的结构设计
2019-04-22 06:25:55
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镇江弯管加工厂电话希望这篇文章能给大家带来帮助!

弯管加工技能越来越常用,同时人们对于弯管产品的质量要求也越来越高。为确保弯管加工的质量,有必要规划合理的弯管模具。在规划制作模具的时候,需求合理规划其的工艺参数。金属管材的曲折在现代工业范畴应用十分广泛,首要用于轿车、机械、环保、化工、民用等职业。

结合多年的作业经验来分析,对于弯管加工模具的规划应当特别考虑到几个关键:一套弯管模具的标准结构首要有轮模、夹模、导模、芯棒、防皱板等五部分组成,作业时其动作进程为:芯棒进芯,夹模夹紧管材随轮模一起转动,导模压紧管材跟着管材的曲折而跟随,而防皱板固定不动,当弯管角度达到设定角度后,芯棒退出,导模、夹模松开、复位,完结整个动作。

在弯管加工模具规划中,其中的中心步骤便是针对于轮模的规划。一般也是从这一部位开始进行规划。当产品管材外径D,壁厚δ,曲折半径R(规划三要素)确认后,在规划轮模曲折半径时有必要考虑管材的反弹,从而确认模具的曲折半径R'。

一般情况下,弯管加工模具规划时,轮模型腔直径依据管材外径来规划,管材壁厚、外径决定了管材的强度,直接影响夹模的夹持长度,轮模夹持长度与夹模合作。轮模由于频繁受夹模的夹紧冲击及管材的曲折力,因此要求全体耐性好,有杰出的抗冲击才能,且型腔外表耐磨,目前一般采用调质+氮化的热处理工艺,型腔外表硬度可达HRC55~HRC60。   

为了确保弯管加工的质量,在进行模具规划时,对于夹模规划的首要尺度为长度尺度,它首要取决于产品两个曲折之间的直段长度,夹模长尺度过小,不能夹紧管材,弯管时管材易打滑,操作外观,曲折部分出坑,不满足产品要求。反之,尺度过大,容易将前一个弯夹扁、变形,这在工艺上是不充许的。因此,长尺度要挑选合适。


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